匠心智造 淬炼大国重器的徐工追梦者
——记挖机事业部技术中心中挖所工作装置室主任 王全永
徐工挖机事业部技术中心中挖所工作装置室主任王全永
十年青春梦，十年徐工情。挖机像一粒生机勃发的事业种子，他将自己的部王激情青春，深埋进徐工这片热土里，全永十年如一日默默耕耘，匠心旅行拍照技巧在淬炼大国重器的智造重器逐梦中汲取养分;凭着刻苦钻研的韧劲儿，他在风雨中成长,淬炼在历练中担当，经历了四代产品研发，大国的追也见证着徐工挖机跨越腾飞的徐工速度和力量，逐渐成长为能够独当一面的挖机结构设计专家。他就是事业技术中心中挖所工作装置室主任，王全永。部王
上下求索，全永刻苦钻研练就非凡本领
XE270CIII工作装置部件设计是匠心他独立承接的第一个工作装置设计任务，那时他才刚接触设计工作不到两个月，电子产品评测绘图软件不熟悉，他便严谨学习操作到深夜;设计原理不了解，他就仔细研读海量的设计资料;制造工艺不清楚明了，他就咨询同事和配套厂家……历时3个月的辛苦繁忙，终于在预计的时间完成图纸归档。看着两百多张图纸被一张张打印出来的时候，他的内心万分激动。每当回想起此事，仿佛发生在昨天那般深入，他说，感谢第一次的设计经历，让他的设计生涯实实在在地跨过了一个大的台阶。十年间，他踏实严谨，精益求精，人工智能应用案例不断提高自身设计水平，对13t～50t工作装置设计要点和技巧了然于胸，成为众人眼中能够独当一面的工作装置设计专家。
随着挖掘机行业的飞速发展，产品的设计要求越来越高。原始的对标设计，已无法满足产品可靠性提升的需求，亟待引入新的方法和手段——CAE仿真分析。面临新的挑战，简单粗暴的方式，便是继续沿用旧设计方法，仿真分析交给其它专业人士，但这样会产生设计短板。为了提高产品可靠性，王全永选择迎难而上，从零开始，自主学习仿真分析软件。他购买相关系列书籍，从研读艰涩的有限元分析原理开始，翻遍网络寻找资源教程，从几何处理到网格划分，从物理属性到边界条件添加，他逐一攻破。
设计之路，永无止境。佩服他专业水平的同事都喊他“学霸”，但他却谦虚地说，“我不懂的实在是太多了，还得继续学习!”就是凭着这种学海无涯的精神，才练就了超凡的设计本领，让他成为无数撑起挖机产品设计基石的骨干份子之一。
喜爱学习的王全永
勇于挑战，匠心独运设计新工装
挖掘机因其多元化功能备受用户喜爱，其中工作装置的多元化是重中之重。作为工作装置带头人，王全永基本上承担了公司所有多元化工作装置的设计工作。从加长臂到缩短臂，从三节臂到多节臂，十余种让人眼前一亮的特种工作装置均出自他手，其中值得一提的是，国内首台隧道挖掘机XE400T的偏转式工作装置。
XE400T隧道挖掘机设计项目立项之初，大家都认为工作装置设计任务非常棘手，其独具特色的偏转式，国内尚未有过先例，仅有照片可供参考。但王全永不为所惧，心里只有一个念头：“别人能设计出来的东西，我们为什么不能?我们不仅能，而且还要做得更好!”不服输的他毅然接下了这一重任。经过系统调研，他快捷理清设计思路：先解析偏转机构原理，再定铰点骨架，全部功能得以实现后，最后填充结构细节。一步一个脚印，最终他创新性地设计出了偏转式工作装置、六连杆传动机构、重型设备吊装结构等十二种新型结构，打破了国际品牌对该领域的垄断，提升了中国在隧道与地下空间成套装备研发的技术实力。
在施工现场的王全永
百折不挠，打造智能正向设计新平台
“设计师不是画图员，更不能沦为干重复工作的机器。”王全永致力于打造智能设计平台，减少重复作业时间，以便更好地投入基础研究工作。为缩短工作装置建模时间，他遍寻方法手段，终于找到了解决思路——参数化设计。他创新性提出从变形产品最多的铲斗入手，开展铲斗参数化建模工作。设计过程颇费周折，因是企业首例，过程无从参考，加上铲斗模型本身繁琐多变，参数化后建模难度更大。数次调试，模型总是存在瑕疵，但始终坚持“技术领先、用不毁”做成工艺品产品理念的他毫不气馁，在经历无数次失败后，终于成功完成铲斗参数化建模，原本一个月才能完成的新型铲斗设计工作，现在只需三天即可完成。
正向设计是提高产品竞争力的重要手段。作为工作装置负责人，王全永深感肩上责任重大，不敢有半分懈怠。在他的带领下，整个团队齐心协力完成多项重大突破，攻克了箱体转动惯量计算及评价、传动比优化设计等五项关键核心技术，大幅提升了工作装置的可靠性。
榜样力量
在平凡处显不凡，于喧哗中自有声。在王全永看来，技术人员的工作如“逆水行舟不进则退”，只有心无旁骛、心无杂念、心怀感恩地刻苦学习、刻苦钻研，才能厚积薄发地持续创新，最终设计出让客户满足足的“技术领先、用不毁”产品。十年青春匆匆过，勤勉踏实的王全永始终恪尽职守、“一根筋”地投身到研发工作中，以平凡心干非凡事，让自己的人生在徐工的大舞台上“秀”出不一样的精彩。（来源：XCMG徐工挖机）